Produkcja pelletu
Stosowanymi surowcami do produkcji pelletu są trociny z drzew iglastych 80-90 % i trocina liściasta 10-20%. Nie używa się żadnych dodatków spajających w postaci substancji chemicznych, dzięki czemu pellet jest materiałem w 100% naturalnym i ekologicznym.
Produkcja pelletu polega na przepychaniu przez matrycę z otworami rozdrobnionego materiału, proces odbywa się pod ciśnieniem. Produktem finalnym jest granulat o średnicy 6 mm i 8 mm, będący paliwem o bardzo dobrych własnościach energetycznych i kalorycznych, zawierającym niewielką ilość popiołu.
Pellety mają wartość opałową taką jak drewno, niską wilgotność, w czasie spalania powstaje niewielka ilość popiołu. Z tych powodów ich użycie wygodne jest w indywidualnych kotłach c.o. oraz kominkach, wyposażonych w zbiornik na pellety, dozownik i podajnik.
Nazwa oznaczenia | Symbol | Jedn. | Wartość oznaczona | *Niepewność +/- |
**Zawartość wilgoci całkowitej
DIN 5 17 18:2002, p. 9.4 |
W | % | ||
Zawartość wilgoci
DIN 51718:2002, p. 9.5 |
FA | % | 5,3 | 0,1 |
Zawartość popiołu
DIN 51719:1997 |
A(an) | % | 0,4 | 0,1 |
Zawartość popiołu
DIN 51719:1997 |
A(wf) | % | ||
Zawartość popiołu
DIN 51719:1997 |
A(roh) | % | 0,4 | 0,1 |
Ciepło spalania
DIN 5 1900-2:2003 |
H o,v (an) | J/g | 19180 | 120 |
***Wartość opatowa
DIN 5 1900-2:2003 |
H u,v (an) | J/g | 17832 | |
***Wartość opatowa
DIN 51900-2:2003 |
H u,v (roh) | J/g | 16762 | |
Zawartość siarki całkowitej
DIN 51724-1:1999, p.6 |
S(an) | % | <0,02 | 0,01 |
Zawartość siarki całkowitej
DIN 51724-1:1999, p.6 |
S(wf) | % | <0,Q2 | 0,01 |
Zawartość siarki całkowitej
DIN 51724-1:1999, p.6 |
S(roh) | % | ||
***Zawartość węgla
DIN 5 1732:2004 |
C(an) | % | 49,0 | |
***Zawartość wodoru
DIN 5 1732:2004 |
H(an) | % | 5,58 | |
***Zawartość azotu
DIN 51732:2004 |
N(an) | % |
Powtarzalność wyników i pomiarów poszczególnych parametrów jest zgodna z wymaganiami norm i procedur, wg których parametry są oznaczone.
*Niepewność rozszerzona pomiaru wyznaczona jest dla poziomu ufności równego 0,95.
** Zawartość wilgoci W = 103% wykonano w Laboratorium Gazów Przemysłowych i Produktów Węglopochodnych. Raport z badan nr 578/LG/2013.
***Badanie nieakredytowane.